液態(tài)硅橡膠（Liquid Silicone Rubber，lsr）為一種無毒、耐熱性、具高回彈性的柔軟熱固性材料，其流變特性為具低黏度、可快速固化、剪切稀化現(xiàn)象以及較高的熱膨脹系數(shù)值。

圖一 盈泰液態(tài)硅膠制品廠生產(chǎn)設(shè)備：液態(tài)硅膠注射機

汽車、醫(yī)療行業(yè)應(yīng)用為LSR市場主要驅(qū)動力。

根據(jù)Data Bridge Market Research研究機構(gòu)的統(tǒng)計分析，目前全球液體硅橡膠（LSR）市值規(guī)模為8.843億美元，預(yù)計到2026年，全球LSR市場將以9.1％的年復(fù)合增長率增長。

汽車和醫(yī)療行業(yè)對LSR不斷增長的需求已成為LSR全球市場未來發(fā)展的關(guān)鍵驅(qū)動因素。

報告顯示，液體硅橡膠優(yōu)異的性能，例如耐高溫、化學(xué)惰性和電阻性能增強了其在汽車、電氣和電子、醫(yī)療和其他各個領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。而老齡化的趨勢也正在推動醫(yī)療行業(yè)對醫(yī)療設(shè)備和植入物的需求，從而進一步刺激了LSR的市場需求。

該材料的其他優(yōu)點包括產(chǎn)生較少的廢物，產(chǎn)品尺寸的高穩(wěn)定性，以及低制造成本和較短的循環(huán)周期帶來的大批量生產(chǎn)。因此，它在許多工業(yè)和醫(yī)療應(yīng)用中替代了乳膠、玻璃和傳統(tǒng)塑料等材料。

另外，有關(guān)對醫(yī)療器械和廚具用材料的嚴格監(jiān)管規(guī)范也進一步推動了市場對LSR材料的需求。

冷流道模具助力LSR高效成型

圖一 盈泰液態(tài)硅膠制品廠模具生產(chǎn)車間

近年來，隨著LSR成型設(shè)備與模具技術(shù)的改進，LSR液態(tài)硅膠的產(chǎn)品功能得到更多開拓，并且應(yīng)用范圍更廣闊，涵蓋醫(yī)療健康用品、運動和智能設(shè)備、電子和機械工程、嬰兒用品、汽車、潛水用品以及密封性應(yīng)用產(chǎn)品等。

一些當(dāng)前的應(yīng)用例子包括LED頭燈、醫(yī)療植入物和裝置、廚具、健身追蹤器、烘烤器具和擦拭器刮片以及制造藥物包裝裝置等。

就模具技術(shù)方面，近幾年來，冷流道模塑在制造業(yè)中的應(yīng)用得到顯著增長，模具采用冷流道系統(tǒng)能夠充分利用LSR剪切稀化特性，從而達到了無浪費、無飛邊的高效成形。

冷流道模塑越來越多的應(yīng)用使得LSR制品的產(chǎn)量增加、廢料減少及產(chǎn)品單位成本降低，而業(yè)界對LSR成型工藝技術(shù)也更加重視。

在冷流道加工中，LSR應(yīng)保持較低溫度和可流動性，以避免膠料損失。這種加工方法最適用于在清潔的室內(nèi)環(huán)境中生產(chǎn)大小、結(jié)構(gòu)相似的大體積部件。

為此，lsr模具使用冷流道進料系統(tǒng)時，要注意流道要足夠低溫且足夠冷。為了避免漏料或漏膠，針閥裝置通常會安裝在模具部件的表面，射出完成后，針閥立即將封閉射嘴。

目前，LSR材料射出加工所使用的冷流道系統(tǒng)設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，這兩種系統(tǒng)各具特色。

射出成型周期中，閉合系統(tǒng)在每一個信道中都會采用“開關(guān)銷”或“針閥”來控制LSR橡膠材料的流量。

開放系統(tǒng)則是根據(jù)射出壓力大小，利用“收縮嘴”和閥門通道來控制熔膠的流量。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴機構(gòu)或是閥門機構(gòu)時產(chǎn)生的高剪切速率，在射出壓力降低時，進行節(jié)流。

與開放系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)最典型的特點是在較低的射出壓力下進行射出充填。

設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流閥”可以對不平衡的分流道系統(tǒng)以及熔膠的不同剪切稀化性質(zhì)進行微調(diào)；但是缺點是對某些特定大小的射出件和模具，設(shè)備上需再增加額外的調(diào)整變動。

而通常情況下，開放系統(tǒng)的空模穴充填時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和節(jié)流噴嘴較小，模穴密度會較高。

分流道設(shè)計上要求達到自然平衡，并需與 LSR材料的流變特性嚴格匹配。

因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不建議使用可以調(diào)節(jié)的“節(jié)流器”， 只需普通的閥門機構(gòu)就可以有很好的控制流量效果，并可以獲得最佳的壓力點。

來看看以下幾個創(chuàng)新LSR冷流道模具技術(shù)如何提升液體硅膠這項新材料的生產(chǎn)和應(yīng)用吧！

圖三 盈泰模具房加工的液態(tài)硅膠模具。

提高LSR射出成型穩(wěn)定性

臺灣宜得世（EDEX）的“VTORⅢ立式轉(zhuǎn)盤三射硅膠射出機”目前在手機防水件、LED透視鏡頭、醫(yī)療產(chǎn)品、電子微小零件等精密領(lǐng)域，都打造了全方位的技術(shù)解決方案。

由于LSR射出時流動性高，故LSR硅膠射出在料管組的設(shè)計上，與一般熱塑型塑料用料管有很大不同。

宜得世研發(fā)的主動式或被動式鎖固式螺桿，在貯料完成后，螺桿可自動進行鎖固動作，該設(shè)計可確保LSR硅膠在射出時有良好的計量控制，搭配專利塑流穩(wěn)定程序設(shè)計，更可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

料管冷流道氣動閥針式噴嘴，可精確控制截斷塑流，也可搭配模具冷澆道系統(tǒng)，閥針式開關(guān)可確保噴嘴不會溢料，減少LSR的原料浪費，提高LSR射出成型的穩(wěn)定度。

助力LSR與不同材質(zhì)二次成型

國內(nèi)專注熱流道領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)東莞市貝斯特?zé)崃鞯揽萍加邢薰荆ㄘ愃固兀瑢I(yè)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售熱流道系統(tǒng)，服務(wù)于高端熱流道市場，提供整體解決方案。

而除了熱流道解決方案，貝斯特還推出了“另類”的全針閥冷流道系統(tǒng)。據(jù)悉，這款冷流道系統(tǒng)將大大推進液體硅膠這項新材料的生產(chǎn)和應(yīng)用。

比如，液體硅膠能和金屬、塑膠和玻璃等材質(zhì)二次成型，粘結(jié)強度高，同時還能達到穩(wěn)定的防水性能，還可多次拆卸，更換方便，是手機類，甚至是食品工業(yè)、醫(yī)療設(shè)備中防水構(gòu)件的好助手。

全針閥冷流道系統(tǒng)則能直接進膠到產(chǎn)品表面，澆口美觀，實現(xiàn)全自動無水口生產(chǎn)。

適合精細零件和大型部件生產(chǎn)

Nexus Timeshot冷流道系統(tǒng)是適用于LSR、HCR、橡膠成型工藝的創(chuàng)新技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化的膠料流動，即便是極小量的微注射重量，也能實現(xiàn)無飛邊、無柵，以及無重復(fù)的注塑成型。

該冷流道系統(tǒng)通過注射時間控制填充量，通過針閥門系統(tǒng)直接注射，可單獨調(diào)節(jié)每個腔體（2至128），這意味著每個腔體可以單獨激活或停用。

該系統(tǒng)適用于小型精細零件和大型腔體，可在每個具備瀏覽功能的設(shè)備上進行控制和存儲。

該冷流道系統(tǒng)的應(yīng)用實例是用于威猛巴頓菲爾（WITTMANN BATTENFELD）的全電動EcoPower系列的一款EcoPower 160/350機器上，該機器展示了LSR在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用。

注塑單元采用開放式設(shè)計，可方便地集成LSR供料和混合組件。采用全自動32腔模具由德國Momentive公司提供的LSR生產(chǎn)用于汽車行業(yè)的接頭密封件，機器配備有Nexus檢查系統(tǒng)。

該系統(tǒng)采用模具制造商提供的最新冷流道技術(shù)，大模腔數(shù)模具采用TIMESHOT針閥關(guān)閉控制，在市場上獨一無二。由配有傳感器系統(tǒng)的抓具完成零件自動脫模。

不浪費材料、回本快

美國Roembke MFG. & Design Inc.是一家提供全面服務(wù)的LSR液態(tài)硅膠冷流道及模具，以及無飛邊水口橡膠模具的供貨商。

Roembke 同時提供LSR 液態(tài)硅膠模冷流道 (閥針和開放式) 系統(tǒng) (Cold Decks)。Roembke 在設(shè)計及制造橡膠無飛邊模具的多年廣泛經(jīng)驗使得他們的加工能力不斷提升。

Roembke 開發(fā)的一種氣動閥針系統(tǒng)可以運行傳統(tǒng)的低粘度物或高稠度彈性體材料如EFDM, FKM 或Vamac。利用這項技術(shù)，客戶可以注塑產(chǎn)品而不浪費任何材料。

Cold Runner Decks 冷流道半?？梢允共牧狭鲃拥侥Ｇ欢粫袒?，從而減少材料的損耗。如果模具上使用了閥針或開放式噴咀的冷流道半模，可以完全去除廢料，一般情況可以在6個月內(nèi)收回成本。

使用冷流道半模生產(chǎn)LSR 液態(tài)硅膠產(chǎn)品還有其他好處，周期時間可以減短，從而更好的利用自動化生產(chǎn)。