硅橡膠制品的主要生產(chǎn)過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經(jīng)過混練機(jī)均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機(jī)內(nèi)。然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。

優(yōu)點(diǎn)：

A、可用做成任何形狀；

B、精度高，商品形狀規(guī)則美麗；

C、顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色。

缺點(diǎn)：

A、一般的機(jī)臺(tái)只能做長(zhǎng)寬為500*500mm， 定制機(jī)臺(tái)可做650*650mm；

B、出產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品；

C、模具成本相對(duì)而已較高，開發(fā)周期長(zhǎng)為7-25個(gè)工作日不等。

硅膠制品有哪些生產(chǎn)過程、步驟

硅膠制品生產(chǎn)有兩種方法，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產(chǎn)品，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品材料是用過氧化物做硫化的，環(huán)保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等工藝，要請(qǐng)不少人來生產(chǎn)，主要用于低端的硅膠制品應(yīng)用，售價(jià)當(dāng)然不高，另一種是液態(tài)硅橡膠射出成型的產(chǎn)品，這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅橡膠射出成型機(jī)直接生產(chǎn)，裝上機(jī)械后整個(gè)材料流動(dòng)都是在密封的狀態(tài)下進(jìn)行，不需要人工介入，不會(huì)受污染，而且材料都是用鉑金硫化劑，環(huán)保性能非常好，所以在醫(yī)療，嬰幼兒產(chǎn)品，電子產(chǎn)品等高端行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。